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近日，陜西神南天翊設(shè)備制造有限公司與淮南國力液壓裝備有限公司圍繞“液壓支架壓架試驗平臺驅(qū)動舊支架再制造升級”展開技術(shù)合作洽談。這場跨區(qū)域?qū)υ挷粌H實現(xiàn)了企業(yè)優(yōu)勢互補，更推動煤礦裝備再制造產(chǎn)業(yè)在技術(shù)協(xié)同中探索破局，孕育出多項實質(zhì)性成果。

再制造破局：化解產(chǎn)業(yè)痛點，激活綠色價值

我國現(xiàn)存煤礦液壓支架超百萬架，年均報廢率達15%，若單純依賴新制設(shè)備，年均新增成本超300億元，還會產(chǎn)生巨量工業(yè)廢料。神南天翊公司總經(jīng)理張鵬指出，再制造并非簡單“修舊利廢”，而是基于產(chǎn)品全生命周期管理理論，融合逆向工程與先進制造技術(shù)，對廢舊裝備進行系統(tǒng)性升級。

通過“靶向升級”，再制造能針對礦井實際痛點進行優(yōu)化——如為沖擊地壓礦井強化頂梁抗剪強度，為高瓦斯礦井升級液壓系統(tǒng)防爆性能。此舉可保留80%以上原有材料，實現(xiàn)性能優(yōu)于新制設(shè)備10%-15%、成本降低40%的雙重突破，有效破解“通用化設(shè)計與個性化需求”的行業(yè)矛盾。目前，這種定制化解決方案已在多個礦區(qū)落地，讓技改投入精準(zhǔn)匹配實際需求。

試驗平臺護航：數(shù)據(jù)定質(zhì)，效率倍增

淮南國力的壓架試驗平臺成為再制造質(zhì)量的核心保障。該平臺具備“二維核心能力”：一是可模擬井下千米深度壓力環(huán)境，完成30000kN以下工作阻力的靜態(tài)加載、動態(tài)沖擊等12項極限工況測試；二是搭載AI故障診斷算法，能預(yù)判液壓元件疲勞壽命，檢測效率較傳統(tǒng)方式提升3倍。

對神南天翊公司而言，平臺的賦能立竿見影。此前，公司憑經(jīng)驗判斷再制造支架性能，煤安認(rèn)證通過率不足60%；借助試驗平臺，結(jié)構(gòu)強度、密封性能等優(yōu)化指標(biāo)均可量化，認(rèn)證通過率顯著提升。平臺采用的“分布式傳感+數(shù)字孿生”技術(shù)，能實時還原支架井下受力變形過程，結(jié)合17家煤礦實測數(shù)據(jù)，將檢測誤差控制在2%以內(nèi)，遠超行業(yè)5%的標(biāo)準(zhǔn)。

協(xié)同成果落地：構(gòu)建全鏈條升級體系

此次合作已明確具體推進路徑，多項成果逐步顯現(xiàn)：雙方將聯(lián)合建立“液壓支架再制造試驗中心”，實現(xiàn)“設(shè)計改造-試驗驗證-煤安認(rèn)證”一站式服務(wù)，大幅縮短再制造周期；計劃6個月內(nèi)完成1類主流支架再制造升級方案，形成可復(fù)制的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；同步推動試驗數(shù)據(jù)與煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)對接，讓再制造裝備性能指標(biāo)直接匹配井下實際工況。

正如業(yè)內(nèi)人士所言，當(dāng)壓架試驗平臺成為再制造標(biāo)配，煤礦裝備產(chǎn)業(yè)正告別“重制造、輕循環(huán)”舊模式，邁向全生命周期價值最大化新階段。這場合作不僅為兩家企業(yè)注入發(fā)展動能，更樹立了行業(yè)協(xié)同標(biāo)桿，推動煤礦裝備再制造從“經(jīng)驗驅(qū)動”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”，為裝備制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型與高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。（供稿：劉波 王會玲）